影響熱鍍鋅過程質(zhì)量的因素大致可分為以下幾個方面：鋅浴成分、鋅浴溫度、浸鍍時間、提升速度和工裝的使用。

1、鋅錠質(zhì)量：理論上鋅含量在98.5%以上的鋅錠可作為熱鍍鋅用鋅錠。國外熱浸鍍鋅廠大多采用PWG鋅錠，其含鉛量約為1%，鋅含量為98.8%以上。國內(nèi)熱浸鍍鋅廠普遍采用SHG鋅錠，其純度約為99.99%-99.995%。

2、鋅液成分：影響熱鍍鋅質(zhì)量的化學成分有鉛、鋁、鎳、錫、銻等。

3、鍍鋅溫度：溫度控制對熱鍍鋅質(zhì)量、鋅耗、能耗和使用壽命起著決定性的作用。人們把熱鍍鋅溫度分為常溫鍍鋅和高溫鍍鋅。（常溫鍍鋅溫度435-460℃，高溫鍍鋅溫度約500℃）

4、鍍鋅時間：先清除鋅槽中的浮渣，待鋼件完全浸沒后，在鋅槽表面形成鋅灰，再將鋅灰和浮渣清除干凈。當鋅浴表面不再有鋅粉時，將鋼件緩慢移出鋅浴，時間一般為0.5-2分鐘。

5、操作速度：鋼制件浸沒時，在保證工件和人員安全的前提下，應盡可能快，以保證整個鍍鋅件各部位的漆膜厚度相同。提升速度應根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)、材料和長度的不同而有所不同。一般來說，1.5m/min的提升速度可以保證良好的鋅回流和表面亮度

6、工裝用途：熱浸鍍鋅工裝在鍍鋅過程中非常重要。好的工裝可以大大提高產(chǎn)量和質(zhì)量，但工裝設計取決于鍍鋅件的類型，因此需要在現(xiàn)場進行設計和制造。工裝設計應考慮生產(chǎn)能力、鋼材形狀、尺寸和顧客的技術要求。

7、鋼件冷卻后不能用水浴冷卻。最佳溫度應在30～70℃之間。

8、返修檢驗：按國標GB/T 13912-2002的要求和標準，對鍍件的漆膜厚度和外觀進行檢查，對鍍件表面附著的鋅粉、鋅渣進行打磨，符合要求后送廠檢驗。

好了，以上就是青冶正星熱浸鍍鋅廠家為大家分享的關于熱浸鍍鋅的質(zhì)量受到影響的原因，希望大家在鍍鋅的過程中盡量避免這些問題！