熱浸鍍鋅鋼板具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和光亮的外觀,被廣泛應(yīng)用于建筑、家電、汽車等行業(yè)。漏鍍是熱浸鍍鋅常見的表面缺陷,嚴(yán)重影響鍍鋅板的耐蝕性和外觀,甚至影響鍍鋅板的成型性。
當(dāng)鍍件表面未能露出基體金屬或浸助鍍劑不充分,浸鍍時(shí)會(huì)發(fā)生漏鍍的情況。產(chǎn)生這種質(zhì)量缺陷的原因如下:
1. 原材料與制造過程中存在的影響因素,所造成的漏鍍。影響因素有:
(1)油污或銹蝕過重(往往是局部的腐蝕);
(2)有油漆記號(hào);
(3)焊縫處存在焊皮;
(4)鋼材的缺陷;
(5)疤痕、夾渣;
(6)鑄件表面有型砂未清除凈等。
2. 前處理工序不完善,操作不當(dāng)所造成的漏鍍。
工件裝夾不合理,有重疊,窩氣現(xiàn)象及酸洗中缺乏活動(dòng);
酸液老化、酸洗時(shí)間短造成的欠酸洗;
脫脂不良,有個(gè)別污物存在;
助鍍液成分降低,造成助鍍作用不充分。
除了針對上述原因,采取相應(yīng)的對策之外,其中重要的是,須設(shè)立一道對前處理的檢查工序。即從助鍍劑槽取出后,對鍍件表面進(jìn)行仔細(xì)的檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)前處理不達(dá)標(biāo)的個(gè)別部位,采取措施將其消除。
3. 烘干前在空氣中停留時(shí)間過長,工件表面有新的腐蝕物生成。
4. 烘干溫度過高造成局部助鍍劑層燒毀。
5. 鋅液成分有問題,如含鋁量過高(>0.05%時(shí))容易造成漏鍍。
6. 浸入速度過慢或中途停頓,而燒損助鍍劑層或復(fù)雜工件有窩氣現(xiàn)象,浸鍍時(shí)造成工件個(gè)別處未能與鋅液接觸而漏鍍。
總之,針對產(chǎn)生缺陷的原因,有針對性采取措施,漏鍍問題即可得到解決。