熱浸鍍鋅件上的漏鍍區(qū)應(yīng)進(jìn)行修復(fù),但對允許修復(fù)的的漏鍍區(qū)面積大小、修復(fù)厚度是有限制和要求的。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對允許修復(fù)的漏鍍區(qū)面積和修復(fù)厚度的要求見下表,若漏鍍區(qū)的面積超過這些規(guī)定值,應(yīng)予以重鍍。
此外,一些鍍層原來完好的熱浸鍍鋅件在安裝過程中焊接、火焰切割,或在運(yùn)輸或安裝過程中受到過于激烈的碰撞和刮削,可能會(huì)造成局部鍍層的損壞。這些鍍層損壞的地方也應(yīng)進(jìn)行修復(fù),修復(fù)層的厚度應(yīng)滿足下表中的要求。
如何對受損鍍層進(jìn)行修復(fù)?
1、用鋅基合金修復(fù)
用鋼刷先把需修復(fù)表面刷干凈,也可用局部噴砂清理需修復(fù)的表面(注意:噴砂時(shí)應(yīng)保護(hù)好修復(fù)面外的鍍鋅層)。為了使修復(fù)面與周圍鍍鋅層之間呈光滑連續(xù)的一體,修復(fù)面周圍的未損壞鋅層也要清理干凈。
如果需修復(fù)區(qū)域是經(jīng)過焊接的,則應(yīng)用打磨、噴砂或用其他的機(jī)械方法將焊渣及飛濺物清除干凈。清理好的表面預(yù)熱到300℃以上,但不能超過400℃,不容許將周圍的鍍鋅層燒熔;用鋼絲刷清理需修復(fù)區(qū)和附近鋅層表面,然后迅速用鋅基合金棒(絲)摩擦修復(fù)區(qū)表面,使鋅合金在整個(gè)面上均勻涂敷和沉積;如果用鋅基合金粉末,則用抹刀或其他類似的工具,將粉末涂抹在修復(fù)面上。
修理完成后,用水清洗或用濕布抹掉表面的殘?jiān)?。用磁性測厚儀測量修復(fù)層的厚度,以保證達(dá)到要求的厚度。
2、用涂敷富鋅漆方法修復(fù)
修復(fù)區(qū)表面要徹底清理干凈,不能殘留油污油脂以及腐蝕物,并保持干燥。如果客觀環(huán)境不容許噴砂處理,則可用砂輪打磨或刮刀鏟刮,直至露出新的金屬面;同樣,修復(fù)面周圍未損壞的鋅層也要清理干凈。如果需修復(fù)區(qū)域是經(jīng)過焊接的,同樣,也要用合適的方法把焊渣及飛濺物清除掉。
然后用富鋅漆用噴漆或用刷漆的方法涂敷在清理表面上。按富鋅漆制造商的推薦,每噴或刷一次后,風(fēng)干后再進(jìn)行下一次噴刷,反復(fù)幾次完成修復(fù)。并用磁性測厚儀檢測,以保證干膜厚度符合要求。
3、用熱噴涂鋅方法修復(fù)
用熱噴涂鋅方法修復(fù)漏鍍或鋅層破損表面,修復(fù)區(qū)域的清理方法和要求同前兩者一樣。表面清理后應(yīng)盡快進(jìn)行噴涂,一定要在清潔表面發(fā)生可見變化之前進(jìn)行噴涂鋅。噴涂的鋅層要質(zhì)地均勻,不帶鋅瘤,無松散的附著顆粒,表面平整光滑。用磁性測厚儀測量噴涂修復(fù)層的厚度,以確保達(dá)到要求。
以上就是青冶正星小編總結(jié)出來的關(guān)于熱侵鍍鋅件的鍍鋅層出現(xiàn)損壞的修復(fù)方法,看完后你知道該如何做了嗎?