在熱鍍鋅行業(yè)中,助鍍劑的應(yīng)用在預(yù)處理工序中是非常重要的工序,不僅直接影響鍍層的外觀質(zhì)量,對鍍層的耐蝕性也有影響。起著清潔和活化鋼基體表面的作用。因此助鍍劑必須具備良好性能,如成分穩(wěn)定。通常認(rèn)為助鍍劑的作用是:剝離(溶解)鋼基上殘留的氧化鐵薄膜,提高表面活性;降低合金溶液表面張力,提高合金液對鋼基的浸潤性,防止經(jīng)脫脂,除銹得到的潔凈的鋼基表面再次被氧化。
傳統(tǒng)的助鍍劑主要成分為氯化鋅和氯化銨的復(fù)鹽水溶液,由于工件酸洗以后,水清洗不徹底,將鐵鹽帶到鋅鍋中,1公斤鐵可產(chǎn)生20-50公斤鋅渣,不但造成鋅耗增加、鍍鋅成本增高,而且還會(huì)使鋅液中氧化物和其他雜質(zhì)增加,這樣會(huì)造成鋅液老化,使熱浸鍍鋅質(zhì)量下降。因此助鍍劑必須進(jìn)行除鐵處理。
助鍍劑除鐵主要是除去助鍍劑中的二價(jià)鐵離子。將二價(jià)鐵離子氧化成三價(jià)鐵離子,三價(jià)鐵離子被水解生成氫氧化鐵。氫氧化鐵不溶于水,經(jīng)沉淀在助鍍劑中被分離。除鐵的方法有很多。有用壓縮空氣氧化,有用臭氧氧化,有用化學(xué)氧化劑氧化等。經(jīng)過長期的現(xiàn)場運(yùn)行實(shí)踐,選取化學(xué)法氧化除鐵工藝較為合理。其工藝基礎(chǔ)為:調(diào)整pH值——氧化除鐵——過濾。